Razlika med porcelanskimi ploščicami in keramičnimi ploščicami

Porcelanasta ploščica (gres porcellanato) je ena izmed vrst obloge keramike. Tako kot vsaka keramika se proizvaja s sintranjem mešanice, kjer so glavne sestavine glina, kremenov pesek in glinenec. Vendar pa obstajajo razlike v tehnologiji njegove proizvodnje, ki so, čeprav niso temeljne narave, povzročile ogromno razliko porcelanaste lončene plošče od običajnih keramičnih ploščic, zaradi česar se lahko šteje, da je to popolnoma poseben material. Razmislite o teh razlikah in morda odpravite nekatere napačne predstave in mite, povezane s ploščicami.

Razlika v proizvodnji keramičnih ploščic in keramičnih ploščic

Pred razpravo o razlikah med keramičnimi in porcelanskimi ploščicami iz keramičnih ploščic se morate seznaniti s posebnostmi proizvodnje teh materialov.

Proizvodnja keramičnih izdelkov temelji na procesih gorenja gline v interakciji s kvarcem in glinastimi palčki. Tehnološka veriga za izdelavo katerekoli keramike izgleda takole:

mletje začetnih komponent in doziranje, priprava naboja;

oblikovanje izdelkov - z ulivanjem, stiskanjem ali iztiskanjem,

sušenje - odstranitev fizično vezane vode;

Če je potrebno, pred žganjem na površino "piškota" nanesemo zaledenitev. Po glavnem žganju lahko nanesete glazuro, v tem primeru se izdelek spet sproži. Pri uporabi kompleksnega večplastnega dekorja je potrebno večkratno žarjenje, ki je potrebno za tvorbo glazure.

Surovine

Razlike v porcelanskem kamenu se začnejo s sestavo surovin. Za navadno keramiko se uporabljajo rdeče in bele gline, za porcelansko lončeno - kaolin in ilit pa beli. V običajno keramiko se vnesejo dodatki, ki zmanjšujejo maso produktov. V primeru porcelana se ne dodajajo, kar prispeva k gostemu delcu. Pomembno vlogo v mešanici za porcelansko ploščico imajo površinsko aktivne snovi (površinsko aktivne snovi), ki zmanjšujejo notranje trenje v polnilu in olajšajo njegovo zbijanje pri oblikovanju izdelkov.

Porcelanska kamenina nima nič skupnega z naravnim granitom. To ime je uporabilo podjetje Mirage, ki je prvi predstavil ta material na ruskem trgu. Ime je obtičalo zaradi svoje trajnosti in značilnega zrnatega vzorca, ki je bil na prvi seriji izdelkov.

Modeliranje

Metoda suhega in polsuhega stiskanja se uporablja za izdelavo keramično-granitnih izdelkov. Glavna razlika je visok tlak, ki doseže 500 kg / cm3. Pri drugih vrstah keramike tlak stiskanja običajno ne presega 400 kg / cm38. Pri takem pritisku se ne le naboj kompaktira, temveč tudi deformacija delcev, ki ga tvorijo, uničevanje, "stiskanje" v celotni volumen in odpravljanje praznin.
Postopek stiskanja je razdeljen na dve stopnji. Na prvi se mešanica predhodno stisne. Nadaljnje sproščanje pritiska vam omogoča, da odstranite iztisnjen zrak iz naboja, druga faza stiskanja pa zaključi proces in ustvari piškot, ki ohranja svojo obliko zaradi sil površinske napetosti in velike površine zrna.
Sušenje je obvezna faza, ker presežna vlaga med močnim segrevanjem krši celovitost krompirja.

Žganje
Žganje ploščic ima visoko temperaturo. Navadna keramika se odpihne pri 950-1180 ° C> 39 ° C. Temperatura sintranja keramičnega granita doseže 1250-1300 38 ° C. Temperatura se postopoma dviguje, ker se s povečanjem na vsaki stopnji pojavijo nekateri procesi, ki so pomembni za proizvodnjo keramike: 1. 200 C - izhlapevanje preostale vlage. 2'60 ° 2. 300-400 ⁰ С - organsko sežiganje. 2'60 ° 3. 700-800 ⁰ S - kurjenje ostankov koksa. 2'60 ° 5. 830-850 ⁰ C - razgradnja glinastih materialov v okside z nastajanjem silicijevega dioksida in aluminijevega oksida. 2 920-980 38> 0 39 ° C - začetek nastanka mulita, ki se poveča pri 1100-12000 ° C. Mulit je mineral, ki skupaj s kremenom zagotavlja trdoto porcelanaste lončenine.
Poleg kemijskih reakcij poteka celoten kompleks fizikalnih transformacij - taljenje nekaterih komponent in raztapljanje drugih v njih, nastajanje in odstranjevanje plinske faze, kristalizacija novih spojin. Ti procesi se nadaljujejo med hlajenjem izdelka, ki ni nič manj pomemben kot ogrevanje, in se dogaja z vzdrževanjem strogega urnika.

Torej se tehnologija izdelave porcelanaste lončenine odlikuje z izbiro surovin, visokim tlakom med oblikovanjem in visoko temperaturo pečenja.

Nadalje bomo upoštevali razlike končnega materiala, ki jih določajo značilnosti proizvodnje.

Splošne značilnosti

Visokotlačne stiskalnice, lastnosti surovin in žganje dajejo keramični granitni plošči visoko gostoto.Na koščici praktično ni por in je volumska teža materiala približno 2400 - 2600 kg / m3. Za primerjavo: gostota večine vrst ploščic znaša 1600 - 2000 kg / m3.
Gostota malo govori o potrošniški kakovosti materiala. Bolj informativen je sposobnost izdelkov, da absorbirajo vodo. Ta lastnost označuje strukturno gostoto keramike. Z njo so tesno povezani najpomembnejši operativni parametri obloge - trdnost, odpornost proti obrabi, odpornost proti zmrzovanju.
Absorpcija vode iz porcelanaste kamenine ne presega 0,5 mas.%. Nekateri proizvajalci ta parameter prijavijo na ravni 0,1%, pri najbolj gostih vzorcih pa doseže 0,05%. Večina vrst keramičnih ploščic ima absorpcijo vode v razponu od 3 do 10%.

Nizka poroznost daje kakovost, ki je pomembna za dodelavo, zlasti za talne obloge. Je odporen na madeže. Večina gospodinjskih in ne samo gospodinjskih onesnaževalcev se z površine tople vode zlahka odstrani s površine porcelanskega lončka.

Moč

Koncept moči glede na keramične ploščice je določen s tremi parametri:

upogibne trdnosti,

udarne trdnosti,

trdota površine. [14]

V skladu z GOST 6787-2001 morajo imeti keramične talne ploščice upogibno trdnost najmanj 25 MPa. Za stenske obloge je zahteva bistveno nižja - 15 MPa. Trdnost pri zavoju porcelanastega ploščice - 40-49 MPa. V praksi to pomeni, da se GRES strešnik ne boji, da bi se z nenamernim pritiskanjem med delom z njim zlomil. Praviloma ti izdelki ostanejo nedotaknjeni, četudi nenamerno stopijo na ploščo, ki ni ostala na svojem mestu. Običajna ploščica ob istem času, najverjetneje, bo tresk.

Udarna trdnost ni standardizirana s tehničnimi pogoji proizvodnje ploščic, zato je težko pravilno numerično primerjati s tem parametrom. Iz prakse pa je znano, da grelec ostane nedotaknjen v situacijah, kjer je ploščica zagotovljena. Odpornost na udarce je posebej pomembna za talne obloge.
Keramika se običajno meri v točkah po Mohsovi lestvici. Ta lestvica temelji na desetih mineralih, ki so bili izbrani kot standardi. Smukec in grafit imata eno točko na tej lestvici. Deset je diamant. Porcelanska ploščica na tej lestvici se nahaja na enaki ravni s kremenom - sedem točk. Ne more se opraskati z nožem, steklom, piškotkom. Quartz ga komajda lahko zapusti. Najmočnejši vzorci porcelanaste lončenine dosežejo topazno trdoto - osem točk.
Navadna Mohsova keramika doseže 4-6 točk. Po GOST trdota obrnjene ploščice sploh ni standardizirana, zahteva pa samo zastekljeno površino - ne manj kot 5 Mohovih točk.

Odpornost proti obrabi

Odpornost materialov na abrazivno obrabo je značilna abrazija. Abrazijo določimo s testiranjem vzorca z brusilnim orodjem pod natančno določenimi pogoji. Numerična vrednost odrgnine je enaka zmanjšanju mase vzorca po preskusnem ciklu. V praksi se za označevanje odpornosti proti obrabi uporablja porazdelitev plošč v razrede glede na uporabnost glede na obremenitev.

PEI-0 - minimalna trajnost. Ploščice tega razreda se uporabljajo samo za stenske obloge.

- PEI-I - izdelki tega razreda se lahko uporabljajo za stene in tla kopalnice, spalnice in drugih prostorov, kjer se zgodi. nekaj ljudi v mehkih čevljih ali bosi.

Razlika med porcelanskimi ploščicami in keramičnimi ploščicami

PEI-II je podloga, ki se uporablja za tla stanovanjskih prostorov, razen za kuhinjo in hodnik.

Razlika med porcelanskimi ploščicami in keramičnimi ploščicami

PEI-III je trpežna podloga, ki se lahko uporablja za vse prostore, ki nimajo neposrednega izhod na ulico. Velja za majhne pisarne.

PEI-IV je ploščica, ki se lahko uporablja za pokritje tal stanovanjskih prostorov, kuhinj, hodnikov in teras. Prenaša obremenitev na tleh pisarne, hotela ali male trgovine.

PEI-V - obloge za tla v javnih prostorih z visoko intenzivnostjo uporabe: železniške postaje in letališča, velike trgovine in zabaviščni centri .

>>>>>> Odpornost proti obrabi večine keramičnih plošč je predvsem odvisna od trdote glazure, ki jih pokriva, to je najvišja stopnja PE-IV. Neloščena kamenina spada v razred PE-V in lahko prenese vse obremenitve.

Povečana odpornost na udarce, trdoto in odpornost proti obrabi - to je glavna stvar, ki razlikuje porcelansko keramiko od običajnih talnih ploščic. To so lastnosti, ki znatno povečajo obseg keramičnih oblog.

Odpornost proti zmrzovanju

Odpornost proti zmrzovanju je sposobnost materialov, da prenesejo večkratne spremembe temperature od "-" do "+" Celzija. Ta lastnost je pomembna za zunanjo oblogo - teraso, balkon, verando, klet ali fasado zgradbe. Zamrzovanje, ki mu sledi odmrzovanje, povzroči zmrzlinsko uničenje izdelkov.Uničujoči dejavnik je voda, ki jo vsebujejo pore in kapilare materiala. Pri zamrzovanju se razširi in povzroči razbremenilne obremenitve.

V skladu z GOST 27180-2001 se test odpornosti proti zmrzovanju izvaja z večkratnim hlajenjem vzorca, nasičenega z vodo, do -15 ° C. -20 38 ° C, čemur sledi segrevanje v topli vodi do +15 ° C. ± 20 ° 39 ° C. Običajne keramične plošče zdržijo 25-125 ciklov (F25 - F125), gres plošče so odporne proti zmrzovanju F100 - F300 (do 300 ciklov).

Porcelanasta kamenina se lahko uporablja brez omejitev za oblaganje vseh površin, izpostavljenih vlagi in nizki temperaturi. Ena izmed najpogostejših aplikacij so sistemi zaves.

Razlog za visoko odpornost na zmrzovanje porcelanskega kamna je njegova nizka absorpcija vode: zelo malo je por, voda se ne absorbira, ni poškodb zaradi zmrzali.

Videz

Pri okraševanju keramičnih oblog obstaja še ena razlika med porcelansko keramiko in keramičnimi ploščicami. Zasteklitev navadne ploščice ustvarja na svoji površini najtežji, trajni in vlago odporni sloj. Zmogljivost obloge se poveča. Pokrivanje ploščic z glazuro zagotavlja izjemne priložnosti za realizacijo različnih oblikovalskih rešitev.

Za porcelansko keramiko ta dekor pomeni znižanje vseh parametrov, razen estetike! Ta material je močnejši, trši in odpornejši na obrabo kot glazura. Zato se zasteklitev porcelanskih ploščic uporablja le za javne prostore in le za primere nizke obremenitve.

Poleg glazure, za okrasitev ploščic iz porcelanskega kamna se uporabljajo naslednji materiali:

skupno barvanje,
ustvarjanje dekorativne plasti z dvojnim zasipanjem polnila med oblikovanjem plošče; 14.13 reliefna površinska tekstura, 14 "13" poliranje, 14 "13" lepanje;

Več o vsaki metodi.

Obarvanje v masi

V mešanico se dodajo mineralni pigmenti, da dobijo barvo. Pogosto uporabljena barvila na osnovi kovinskih oksidov:

železo daje rdeče tone, od rumene do rjave;

baker - rdeča, smaragdna, zelena;

cinka - bela 14 kobalt - modro; 14,13 krom - zeleno; 14,13 mangan - vijolično.

Mineralna barvila ne zbledijo, ne zbledijo, vedno ohranijo določen ton. Ploščice, pobarvane v maso, ohranijo svojo barvo pri vsaki obrabi.

Dvakratna zapolnitev

Dvoslojna zapolnitev polnila je tehnika, ki razširi možnosti okrasitve porcelanskega kamna. Najprej se oblikuje glavno telo ploščice, nato nanese zmes, ki vsebuje pigmente. Polaganje dekorativnega sloja se lahko izvede z oblikovanjem barvnih vzorcev.

Po žganju dobimo skorjo, ki je po svojih fizikalnih lastnostih enotna, vendar ima dekorativni sloj debeline približno 3 mm. Glede na obstojnost porcelana, se lahko ta dekor šteje za skoraj večno, brez obrabe.

Relief na površini plošč se ustvari, ko so oblikovani, zaradi posebne oblike stiskalnega trna. To ustvari račun, ki posnema mozaik, strukturo divjega kamna, lesa. Izbira možnih tekstur ni omejena. Ustvarite lahko kakršnekoli vzorce ali učinke, na primer učinek kapljic na steklo, ki se bo izboljšal z naknadnim poliranjem.

Poliranje

Porcelanska lončenina takoj po žganju ima mat, grobo površino. Poliranje vam omogoča, da mu dajo kakršno koli stopnjo čistosti, do ogledala. Ogledalo obloge je manj odporen na obrabo, ker abrazivna obdelava krši površinsko strukturo materiala, in vse praske na gladki površini so bolj opazne.

Preklapljanje

To se imenuje delno poliranje. Sprva, proizvodi, namenjeni za lappatirovaniya, imajo rahlo neenakomerno površino. Poliranje s ploskim orodjem razkriva te nepravilnosti, izbokline pa se spremenijo v ogledala, ne da bi to vplivalo na vdolbine. Razlika v višini se meri v mikronih, vendar je to dovolj, da ustvari fascinanten vzorec sijajnih in mat točk na ploščici.

Satin To postaja gladka, vendar ne zrcalna površina z obdelavo plošče pred žganjem s posebnimi spojinami. Satin ploščica ima mehak "saten" sijaj, gladka na dotik, vendar ne spolzka.

Primerjava porcelanaste keramike in keramičnih ploščic po osnovnih parametrih

Za pripravo primerjalne tabele so bili uporabljeni podatki o tehničnih značilnostih porcelanaste keramike in keramičnih ploščic različnih proizvajalcev.

Porcelanasta kamenina presega običajno keramiko v vseh fizikalnih in tehničnih parametrih. Z dekorativnimi možnostmi so ti materiali približno enaki. Pri izbiri premaza je treba upoštevati višjo ceno porcelanaste lončenine in dejstvo, da je za njeno uporabo potrebna posebno lepilo za ploščice, ki je približno trikrat dražje od lepil za ploščice. 2

Razlika med porcelanskimi ploščicami in keramičnimi ploščicami