Lastnosti, uporabe in specifikacije monolitnih polikarbonatov

Odpornost na UV žarke

Polikarbonatne monolitne plošče imajo selektivno svetlobno prepustnost. Da bi dosegli ta učinek, zaščitno oblogo nanesemo na površino lista z iztiskanjem.Debelina tega sloja je zadostna za odlaganje in absorbiranje sevanja iz ultravijoličnega dela spektra, medtem ko vidna in mehka infrardeča svetloba prosto prodre v pregrado. Glede na znamko plošče se zaščitni premaz nanese na eno ali obe strani.

Za zaščito monolitnega polikarbonata pred poškodbami med skladiščenjem in transportom je lepljen s plastično folijo. Označuje znamko plošče in stran, na katero se nanaša zaščitni premaz. Film se med montažo ali neposredno po njem odstrani neposredno, sicer ga je težko odstraniti s površine plošče.

Požarna odpornost

Polikarbonat pod vplivom odprtega ognja in ko je določena temperatura presežena, se začne taliti in se vname. Pri zaključku zunanjih vplivov ta proces spontano izgine. Polimerne plošče imajo v smislu požarne varnosti naslednje značilnosti:

• odpornost proti visokim temperaturam in odprtemu ognju,
• v procesu gorenja je tvorba dima minimalna,
• produkti zgorevanja niso toksični,
• indeks kisika materiala je 28-30%. Polikarbonatna monolitna spada v kategorijo samougasljivih materialov. To omogoča klasifikacijo V-1 (B1) za požarno varnost v skladu z zahtevami UL-94 in DIN 4102. Hkrati se v proizvodnem procesu ne uporabljajo zaviralci gorenja in drugi dodatki.

  Življenjska doba

  Monolitne polikarbonatne plošče so narejene iz peletov z ekstruzijo ali brizganjem. Življenjska doba tega materiala je določena z naslednjimi faktorji:
  • b> kakovostjo surovin in skladnostjo s tehničnimi pogoji izdelave;
  • pravilna vgradnja; 23> podnebne razmere in izpostavljenost neugodnim okoljskim dejavnikom.

  Različni proizvajalci izjavljajo o pogojih uporabe materiala, minimalna številka pa presega 10 let. Študije, izvedene v specializiranem laboratoriju, so pokazale, da je dolgotrajna izpostavljenost (več kot 2000 ur) zmanjšala prepustnost plošče za manj kot 10%. To ustreza približno 20-letnemu delovanju polikarbonata v puščavskih regijah Arizone ali Izraela.

  Parametri okolja

  Kot je navedeno zgoraj, se monolitni polikarbonat proizvaja iz surovih granul na posebni opremi s zaprtim tehnološkim ciklom. Ta metoda izdelave plošč omogoča zmanjšanje negativnega vpliva na okolje. Material je sam po sebi kemično inerten in ne oddaja nobenih škodljivih in nevarnih snovi za ljudi in živali.

  Monolitno polikarbonat v svojih okoljskih značilnostih je priporočljiv za notranjo uporabo. Posebne blagovne znamke panelov so izdelane posebej za uporabo v medicini in farmacevtski industriji. Dovolite uporabo tega materiala v gradbeništvu za izvedbo zunanje in notranje dekoracije.

  Prenos svetlobe

  Industrija proizvaja več vrst polikarbonata z različnimi indeksi prepustnosti za sončno svetlobo in umetno razsvetljavo. Za transmisijo svetlobe so transparentni paneli od 86 do 89%. Hkrati pa uvedba posebnih dodatkov v material omogoča spreminjanje optičnih lastnosti materiala in maksimiranje absorpcije ultravijoličnih žarkov spektra.

  Drugi optični kazalniki polikarbonata označujejo stopnjo njegove preglednosti. Indeks rumenosti za brezbarvne vzorce torej ni več kot ena enota, stopnja motnosti pa ne presega 0,5%. Plošče tega polimera nikakor niso slabše od silicijevega stekla in skupaj z drugimi prednostmi ohranjajo svoje lastnosti skozi ves življenjski cikel.

  Toplotna izolacija

  Monolitni polikarbonat ne spada v kategorijo materialov, namenjenih zmanjšanju izgube energije skozi ovoj stavbe. Vendar pa imajo te plošče manjšo toplotno prevodnost kot navadno okensko steklo. Za polikarbonat ima ta lastnost vrednost 0,2 W / mK, meritve so bile izvedene po metodi, ki je odobrena po DIN 52612. Okensko steklo ima tudi visoko toplotno prevodnost.

  Upoštevati je treba, da se izolacijske lastnosti materiala povečujejo z naraščanjem njegove debeline.Torej, če so vse ostale enake, je plošča iz monolitnega polikarbonata pri 8 mm skoraj 20% učinkovitejša od podobnega stekla. Še večjo razliko opazimo pri namestitvi dveh ali več plošč z zračno režo med njimi. V zadnjih letih se ta polimer vedno bolj uporablja v steklenih pakiranjih namesto tradicionalnega stekla.

  

  Zastekljen balkon z monolitnim polikarbonatom. Izolacija hrupa

  Monolitni polikarbonat ima viskozno notranjo strukturo plošče in zaradi te lastnosti lahko učinkovito absorbira zvoke. Glede na rezultate meritev se raven izolacije za plošče debeline 4 do 12 mm spreminja v mejah z najmanjšo vrednostjo 18 dB in največjo vrednostjo 23 dB.

  Polikarbonatna monolitna ima manjšo gostoto kot okensko steklo in je zato sposobna znatno zmanjšati zvočne valove v posebej nizkem frekvenčnem območju. Ta lastnost materiala omogoča njeno uporabo za izdelavo in montažo zvočno-absorpcijskih zaslonov na prometnih avtocestah.

  Odpornost proti vlagi

  Monolitni polikarbonat ni higroskopičen, z drugimi besedami, polimer ne absorbira vode. Ta lastnost omogoča uporabo v prostorih z visoko vlažnostjo v rastlinjakih, posteljicah, bazenih in drugih tovrstnih objektih. Da bi preprečili nastanek kondenzata na notranji površini plošče med proizvodnim procesom, lahko uporabimo poseben polimerni film. Posebne oznake materiala imajo ustrezno oznako na zaščitnem filmu in so med namestitvijo obložene s premazom navznoter.

  Barve panelov

  Monolitni proizvajalci polikarbonatov svojim kupcem poleg preglednih listov nudijo tudi barvanje. V različnih podjetjih se lahko barvna paleta plošč bistveno razlikuje od izdelkov konkurenčnih podjetij.

  Najpogostejše so naslednje barve plošč:

  Transparent

  

  Bronza

  

  Črna

  

  Rdeče

  

  Mleko

  

  Zelene

  1

  Bojanje plošče je narejeno z vnosom pigmenta v maso materiala neposredno pred oblikovanjem. Ta tehnologija zagotavlja visoko barvno enakomernost in pomembno vzdržljivost. Barvni sestavek je enakomerno porazdeljen po celotnem volumnu plošče, kar preprečuje njegovo izgorevanje. Nekatera podjetja, proizvajalci tega materiala, ponujajo druge barvne rešitve za posamezna naročila.

  Namen in obseg monolitnega polikarbonata

  Prozorne in barvane plastične plošče postajajo vedno bolj priljubljene pri potrošniku in postajajo vse bolj nadomestek za silikatno in kremenovo steklo. Monolitni polikarbonat, katerega uporaba v gradbeništvu se nenehno širi, je povpraševanje tudi v drugih panogah.

  Glavna področja uporabe za prozorne in obarvane plošče so:

  1. Izdelava kupol v zgradbah in na ulici. 4 '' 432 '' 2. Zasteklitev vertikalnih površin pri gradnji hiš in javnih zgradb. 4'4-3 "4. Naprave za nadstreške, nadstreški nad vhodnimi vrati in postajališči za prevoz potnikov. 4 '414' '4. Zasteklitev teras in drugih objektov kompleksne oblike z upogibnimi ploščami. 4 4. Izdelava orodij za oglaševanje na prostem in semaforjev na stadionih, železniških postajah in drugih javnih mestih. 4 '' 473 '' 10. Naprava transparentnih tal z osvetlitvijo. 4 '' 477 '' 11. Ograje za stopnice in balkone. 4 '' 483. Namestitev zaščitnih pregrad na straneh hokejskih drsališč.

  • V zadnjih letih se je obseg uporabe monolitnih polikarbonatnih plošč razširil. Material se uporablja tudi v zdravstvenih ustanovah za naprave s sterilnimi pogoji in proizvodnjo druge posebne opreme.

    Kompleksnost montažnih konstrukcij iz monolitnega polikarbonata

    Ta material se odlikuje po enostavnosti in udobju pri izdelavi, oblikovanju in pritrjevanju delov. Ročno ali električno orodje z jekleno rezalno površino se lahko uporablja za delo z monolitnim polikarbonatom. Pomembno je, da so krožne ali tračne žage pravilno brušene. Za profesionalno uporabo se priporočajo orodja iz karbidnih ali karbidnih konic za hlajenje rezalne točke ali vrtanje s stisnjenim zrakom.Pri izdelavi monolitnih polikarbonatnih struktur so dovoljene naslednje metode za obdelavo materiala: 20 ''

  • mletje.
  • Rezanje s krožno žago, tračno žago ali škarjami.
  • Vrtanje ali prebijanje lukenj s posebno napravo.
  Rezalni material z laserjem.