Kako variti stropni spoj z električnim varjenjem

Uporaba varjenih spojev pri montaži kovinskih konstrukcij velja za najpreprostejšo in najzanesljivejšo metodo vgradnje ne le v industriji, ampak tudi v vsakdanjem življenju. Jasno je, da bo za obvladovanje tehnik električnega varjenja zasebni trgovec moral opraviti ne le poseben tečaj usposabljanja, ampak tudi pridobiti določene praktične spretnosti.

Za tiste, ki so vsaj delno lastniki teh varilnih tehnik, vam ponujamo uvodni članek o značilnostih oblikovanja stropnih šivov, katerih izdelava zahteva od izvajalca posebno pozornost in natančnost. In res, pri varjenju šiva, na primer na stropu garaže, dna avtomobila ali na katerem koli drugem mestu, se pripravljeni spoj nahaja neposredno nad glavo varilca, kar pojasnjuje zahtevo po posebni oskrbi za izvajanje vseh delovnih operacij. Kot rezultat, preden ste variti strop šiv z električnim varjenjem, je priporočljivo, da se seznanite s posebnostmi operacij za njegovo oblikovanje v določenih pogojih.

Značilnosti tehnike tvorjenja šivov

Tehnika nastajanja šiv

Kompleksnost Priprava stropnih spojev se pojasni z dejstvom, da se lahko med varjenjem staljena kovina zaradi lastne teže izteka, kar povzroči določeno grožnjo izvajalcu (predvsem opekline na izpostavljenih delih telesa). Zato izkušeni strokovnjaki v takšnih situacijah uporabljajo posebne tehnike varjenja, ki zagotavljajo skladnost z varnostnimi zahtevami.

Za razumevanje vseh razlik v postopkih priprave stropnih spojev morate najprej poznati osnovne zahteve za tehniko dela tega razreda. V postopku izvajanja varilnih operacij morajo biti izpolnjeni naslednji obvezni pogoji:

• varjenje se lahko opravi samo ročno,
• , za tvorbo spoja se uporabljajo tako imenovane prevlečene elektrode,
• varjenje, izdelati v načinu "kratkega loka" z uporabo elektrod, ki ne presegajo Ø 4 mm;
• pri pripravi šiva, da bi se izognili širjenju kovin, elektrodo držimo rahlo v prahi;
• širina pripravljenega šiva ne sme presegati dvakrat. debelina elektrode;
• , da bi se izognili Elektrode, ki zmanjšajo kakovost zvara, morajo biti popolnoma suhe;
• varjenje mora biti izvedeno v smeri "self", kar vam omogoča, da izberete optimalno hitrost napredovanja, kot tudi sledenje kakovosti dobljenega zvara;
• da bi dobili trdno in zanesljivo spoje, se robovi površin, ki jih je treba variti, ali preboji pred začetkom dela skrbno očistijo, na koncu dela pa se od njih nujno odstranijo zamrznjeni ostanki varjenja.

Pri delu z debelejšimi obdelovanci (približno 1 cm ali več) je treba varjenje opraviti v več prehodih. Pri prvem prehodu se uporablja elektroda s premerom največ 3 mm; vse nadaljnje operacije se izvajajo z elektrodo Ø 4 mm.

Stropno varjenje okroglega dela

Želimo opozoriti na dejstvo, da stropni spoji niso samo vodoravno, lahko pa ima tudi določen naklon, ki se giblje od 10 do 80 stopinj (tako imenovani delni strop). V tem primeru se lahko ročno in avtomatsko varjenje z isto prevlečeno elektrodo uporabi za oblikovanje poševnega varjenja.

Butt preparation

Butt welding

Preden zapečatimo stropne spoje S pomočjo električnega varjenja je potrebno imeti vsaj idejo o vrstah zvarnih spojev, ki se razlikujejo po načinu oblikovanja. Ker nam obseg članka ne omogoča, da bi raziskali vsakega od teh tipov, se bomo omejili na najenostavnejše od njih, in sicer tako imenovano zgornje spoje.

Navedena povezava je praviloma privarjena v več prehodih, ki se izvajajo v naslednjem zaporedju:

Najprej se tvori tako imenovani korenski valj ali koren šiva. Pri varjenju na strop se izvaja s pomočjo elektrode Ø 3 mm, ki se na znani način izvaja po šivu, imenovano "lestev". Vrednost toka, ki je nastavljen na varilnem stroju, se izbere v razponu med najnižjimi in povprečnimi vrednostmi (govorimo o vrednostih, ki so določene v tehničnih lastnostih same enote).

Drugi in tretji prehod se opravita z elektrodami Ø 3‒4 mm. Tok se izbere istočasno kot povprečje ali bližje maksimumu. Da bi preprečili nastanek "grbavca", se varjenje izvede z zamikom na robovih valja s prehodom ob robu obdelovanca in nadaljnjim prehodom na naslednji rob po metodi "lestve".

Vse nadaljnje plasti valja so oblikovane kot prevleka (brez kakršnihkoli odstopanj od varilne linije).

Na obrazni plasti oblikovanega stropnega spoja je treba gledati tako, da širina nezapolnjenega žleba ne presega 0,5 mm. Če je potrebno, lahko to plast naredimo tudi v več prehodih.

Če izpolnite vse zgoraj navedene zahteve, lahko dobite kakovostno in zanesljivo povezavo. Podrobneje je vrstni red njegovega oblikovanja mogoče preučiti na videu, ki je priložen materialom tega članka.

Varjenje pri varjenju

Varilne obleke

Varnostne zahteve za varjenje pri izdelavi stropnega spoja je videti takole:

• Vse delo je treba opraviti v dobro osušenem prostoru, katerega vlažnost ne sme presegati vrednosti, določene v standardih.
• Pri delu na prostem ni dovoljeno varjenje med sneženjem ali nevihto.
Varjenje je treba izvajati samo v za to namenjenih oblačilih s posebno zaščitno prevleko in masko.
• Med delom mora biti neporabljena oprema izključena iz električnega omrežja.
• Za varjenje je treba uporabljati samo dobro izolirane žice.

Video

Ta video prikazuje postopek varjenja stropnega spoja. Čeprav so komentarji v angleščini, to, kar je prikazano na zaslonu, ne potrebuje dodatne razlage: