kako izbrati, vrste, pravila uporabe

Prekomerna toplota se odvaja vzdolž diska, vendar se kljub temu segreje do dovolj visokih temperatur, kar zahteva upoštevanje določenih varnostnih pravil za suho rezanje.

Trajnost kolesa in njegova učinkovitost sta odvisna od velikosti diamantov. Velike zagotavljajo učinkovitost dela, vendar se hitro izrabijo, majhne pa zelo natančno, vendar počasneje, njihova življenjska doba je 25–30% daljša kot pri orodju z velikimi kristali.

Konstrukcija rezalnih diamantnih diskov

Strukturno je diamantni disk jekleni krog z rezalnim delom in se prereže po celotnem območju, kar prispeva k odvajanju toplote in zmanjšuje deformacijske napetosti. Diamanti so razporejeni okoli roba diska. Vstavijo se v platišča niklja, cinka, kobalta in kositrih zlitin. Z linearno hitrostjo gibanja do 80 m / s in ogromnimi silami trenja mora biti nosilec izjemno močan, kar se doseže s posebnimi tehnologijami.

Za zagotovitev, da se rezalni del zadrži pri visokih obremenitvah, jih je mogoče pritrditi z laserskim varjenjem, sintranjem, galvanizacijo ali spajkanjem. Spajkanje se uporablja samo pri diskih za rezanje z vodno hlajenimi stroji.

Glede na način pritrditve diamanta se določi namen plošče. Diamanti, pritrjeni z galvanizacijo, so namenjeni za delo z mehkimi naravnimi kamni, obdelanimi z laserskim varjenjem in sintranjem, predvsem segmentnih - za vse vrste trdnih materialov na suhi in "mokri" način.

Luknje in reže so strogo simetrične in masa diamantov v diametralno nasprotnih smereh je uravnotežena. To odpravlja vibracije in "udarce" na plošči in zagotavlja enakomerno rezanje. Ampak za uporabo krogov za suho rezanje lahko uporabimo le za izvedbo ravnega rezanja - z ukrivljeno potjo disk ne more izgubiti le diamantov, ampak tudi propad. Ta vrsta orodja je zelo občutljiva na bočne obremenitve. 2'48 ° 2'1. Dušilne reže. 2. Rezalna plast. 3. Odprtina sedeža. 4. Jeklena plošča.

Različne diamantne plošče

Diamantne rezalne plošče imajo določene razlike v oblikovalski in proizvodni tehnologiji.

Vrste diamantnih diskov po strukturi

• trdno,
• segmentirano
• turbo;
• turbosegmentiran.

Trdni diamantni diski. Opremljen je s trakom za neprekinjeno rezanje, ki poteka po krogu in v katerem so umetni diamanti razporejeni v več vrstah. Za rezanje keramike in drugih materialov, kjer je natančnost rezanja glavni parameter, so zaželjeni krogi s trdnim robom.

• monokristalinično, ki predstavlja eno prostorsko strukturo pravilne oblike,
• polikristaliničen, sestavljen iz več močnih. med seboj povezani manjši monokristali.

Prvi so zelo trpežni in se uporabljajo za rezanje trdih materialov in kovin, ki se lahko razgradijo ob stiku z njimi in se zato uporabljajo na cenejših orodjih, izdelanih za relativno mehke materiale.

Velikost diamantnih diskov

Največja globina reza in v nekaterih primerih hitrost dela sta odvisna od velikosti diska. Glavni premeri so 115, 125, 180 in 230 mm, kar ustreza abrazivnim kolesom za kotne brusilnike najpogostejših razredov. Na trgu so na voljo diamantni diski s premerom 150, 300 ali več milimetrov. Veliki premeri so nameščeni na zmogljivih rezalnih strojih - plinskih rezalnikih, stacionarnih rezalnih strojih, itd.

Najpogostejše izvrtine so lahko - 22,2 mm ali 25,4 mm. Kupite samo ploščo velikosti, za katero je vaš instrument namenjen.

Nikoli ne namestite velikega diska na brusilnik, ki je zasnovan za delo z manjšim diskom, potem ko odstranite zaščitni pokrov. To je zelo nevarno, saj lahko uničenje kovinskega diska povzroči smrtno škodo za vaše zdravje. Če imate takšne ideje, potem poiščite na internetu fotografijo posledic dela z diamantno ploščo brez zaščitnega ohišja in boste vedno delali brez zaščite.

Hitrost vrtenja diska

Tudi na diskih je prikazana maksimalna hitrost vrtenja in linearna hitrost. Če zmogljivosti vašega orodja presegajo značilnosti diska, potem ne morete reči - centrifugalne sile ga bodo preprosto raztrgale.

Težave, ki nastanejo med delom, in načini reševanja

1. Kot smo že omenili, so diamantni diski namenjeni izključno za ravne reze. Hitrost rezanja in sila napajanja morata biti nastavljeni tako, da se delovno območje ne pregreje. Ko je temperatura platišča višja od 700 ± 163 ° C, se umetni diamanti grafitizirajo in izgubijo pomemben odstotek trdnosti.
Prostor na disku lahko povečate na enostaven način - občasno ga odstranite iz reza, ne da bi izklopili motor kotne brusilke. Zračni tok ohlaja disk in razbremeni toplotne obremenitve med osrednjim delom in delovnim prostorom.

Drug način za podaljšanje življenjske dobe plošče je, da rezanje ne poteka preveč globoko v enem prehodu. Bolje je večkrat preiti isto pot. To bo nekoliko povečalo čas delovanja, življenjska doba orodja pa bo dvakrat daljša. 2'2'2'1'162. Ena glavnih težav pri delu je hitra obraba delovnega območja. To je predvsem posledica napačne izbire orodja, previsokega pomika (vpenjanja) ali stanja kotne brusilke. Če se v njem pojavijo utripi, se življenjska doba diska močno zmanjša, v nekaterih primerih, s posebej velikimi amplitudami nihanja, se lahko zruši, kar je zelo nevarno.

Če je stran diska pod rezalnim robom obrabljena, je pretok dovoda moten ali pa pride do okvare pogona, ki ustvari stransko odstopanje. 2'2'2'2'161 3. Ko so segmenti topi, je potrebno zamenjati disk - ni primeren za ta material. Če je disk pravilno izbran, vendar je takšna slika še vedno vidna, je potrebno pogosteje ohladiti disk. Pregreje se zaradi prevelike obremenitve. Enaki razlogi vodijo do spremembe barve podnožja diska - na jeklenem krogu se pojavi modrikasta barva. 2'161 4. Če so na disku razpoke, jih takoj zamenjajte. Disk se razpoči, če material ne ustreza ali deluje preveč. Pogosto se te napake pojavijo po zasegu pri rezanju ali poševnem delovanju. Da bi se izognili težavam, preverite disk pred delom in občasno med delovanjem in ustavite orodje. 2'161 5. Delo z diamantno ploščo ni dovoljeno, če je kotna brusilna plošča ali drug instrument okvarjen - se pojavijo bočni in radialni utripi, neenakomerno vrtenje, nenadzorovano povečanje ali zmanjšanje hitrosti vrtenja. V tem primeru je treba instrument predati v popravilo ali kupiti novo.